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數控車(chē)床加工工藝技巧大全

發(fā)布來(lái)源:東莞市欣銘揚精密五金制品有限公司  發(fā)布日期:2021-11-25  訪(fǎng)問(wèn)量:

數控車(chē)床加工是高精度、高效率的自動(dòng)化機床,使用數控車(chē)床可以提高加工效率,創(chuàng )造更多的價(jià)值。 數控車(chē)床的出現,使企業(yè)擺脫了其落后的加工技術(shù),但數控車(chē)床是一次性卡盤(pán),連續自動(dòng)加工完成所有車(chē)削工序,數控車(chē)床加工技術(shù)與普通車(chē)床的加工技術(shù)相似,需要注意以下幾點(diǎn),下面一起跟欣銘揚了解下數控車(chē)床加工工藝技巧大全吧!數控車(chē)床加工合理選擇切削量

對于高效的金屬切削加工來(lái)說(shuō),它們決定加工時(shí)間、刀具壽命、加工質(zhì)量,經(jīng)濟有效的加工方式必然合理地選擇了切削條件。

切削條件的三要素:切削速度、進(jìn)給量和進(jìn)深直接導致刀具損傷。 隨著(zhù)切削速度的提高,刀尖溫度上升,會(huì )產(chǎn)生機械、化學(xué)、熱的磨損。 如果將切削速度提高20%,刀具壽命將縮短一半。

進(jìn)給條件和刀具后面的磨損關(guān)系在極小的范圍內發(fā)生,但進(jìn)給量大,切削溫度上升,后面磨損大。 對刀具的影響小于切削速度。 切削速度和進(jìn)給較大,切削深度對刀具沒(méi)有影響。

最佳加工條件的選擇是根據這些要素進(jìn)行的。 有規律穩定的磨損達到壽命是理想的條件。

但在實(shí)際工作中,決定加工條件時(shí),需要根據實(shí)際情況進(jìn)行研究。 不銹鋼和耐熱合金等難加工材料可以使用冷卻劑,也可以使用剛性高的刃。

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切削加工的三要素如何確定

如何正確選擇這三個(gè)要素是金屬切削原理課程的主要內容之一,金屬加工微信摘錄了幾個(gè)要點(diǎn),提出了選擇這三個(gè)要素的基本原則:

(一)切削速度:線(xiàn)速度、圓周速度(v)米/分鐘)。

選擇主軸的每分鐘轉速時(shí),首先需要知道切削線(xiàn)速度v應該取多少。 選擇:取決于刀具材料、工件材料、加工條件等。

加工條件:粗加工,v取低一點(diǎn); 完工,v拿高。 機床、工件、刀具的剛性系統差,v低。 在數控程序中使用的s為每分鐘主軸轉速的情況下,在數控程序中使用一定線(xiàn)速度的情況下,s可以直接使用切削線(xiàn)速度v(s (主軸每分鐘轉速) v )切削線(xiàn)速度) 1000/) 3.1416*工件直徑)

(二)接近量:路徑量

f主要取決于工件的加工表面粗糙度的要求。 深加工的情況下,表面要求高,道次量?。?0.06~0.12mm/主軸每轉1圈。 粗加工時(shí),請放大。 主要由刀具的強度決定,一般最好在0.3以上。 刀具主退刀角大時(shí),刀具強度差,進(jìn)刀量不能太大。 另外,還需要考慮機床的功率、工件和刀具的剛性。 數控程序使用兩種單位的進(jìn)刀量。 mm/分鐘、mm/主軸每轉1圈。 上面使用的單位均為mm/主軸每轉1圈。 例如,可以使用mm/分鐘在表達式中進(jìn)行轉換。 每分鐘的進(jìn)刀量=每轉的進(jìn)刀量*主軸每分鐘的轉速

(三)吃刀的深度:切削深度

深加工的情況下,一般優(yōu)選為0.5 (半徑值)以下。 粗加工時(shí),由工件、刀具、機床的狀況決定,但一般的小型車(chē)床(最大加工直徑在400mm以下)車(chē)削的是直火狀態(tài)的45號鋼,半徑方向的刀具深度通常在5mm以下。 另外,車(chē)床的主軸變速采用普通的變頻器速度時(shí),主軸的每分鐘轉速較低時(shí)(100~200轉/分鐘),電機的輸出功率會(huì )大幅下降,此時(shí),只能得到很少的進(jìn)刀深度和進(jìn)刀量。

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